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6-26
高速旋轉式壓片機模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。高速旋轉式壓片機模具具有硬度高、韌性好、精度和光澤度高、壽命長等特點，壓出來樣片相比普通模具更均勻，表面光潔度高沒有毛刺。壓片機模具適用于各種粉末，顆粒及晶體的壓制成型。可按照客戶要求做出各種形狀的產品。設備壓力可調節，填料...
6-12
低速壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產壓制各種藥片、糖片、鈣片。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對低速壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加...
5-18
高速旋轉式壓片機模具下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進入中模上下移動，應靈活、無碰撞及硬擦現象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。全套中模裝畢，轉動手輪使轉盤旋轉2-3周。觀察上下沖桿進入中模孔及在上下導軌上的運行靈活，無碰撞及硬擦現象。注意下沖桿上升到較高電時(即出片處)應高出轉盤平面0.05-0.15毫米。然后啟動電動機，空轉5-10分鐘，待運轉平穩無異常現象才可投入正常生產。決定片劑壓制成型質量的三大要素是物料配方、壓片機和沖模。壓片沖模...
5-14
高速壓片機模頭與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。有很對客戶問高速壓片機模頭的制片原理是什么？那么接下來就為您講解下把！1、劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同...
4-16
高速壓片機模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數控系統設備制造，加工精度可達二級以上，互換性100%；字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進口拋光設備，中模型腔采用先進的流體平拋光設備拋光，使壓片機模具的品質和精度達到先進水平。高速壓片機模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質量定性。高速壓片機模具的種類繁多，但我們可以根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：1按使用的設備不同，有單沖壓片機模具、旋轉式壓片機模具、花籃式壓片機模...
4-9
高速旋轉式壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形矩形橢圓形等形狀的片劑片塊適用于制藥廠化工廠食品廠批量生產壓制各種藥片、糖片鈣片。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件加起來只有不到原來的15%減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時使用新的測功機組件不需要對高速旋轉式壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加...
3-10
糖果高速旋轉式壓片機在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵，給操作造成了麻煩，特別是近年來GMP標準的提高，給設備生產行業帶來了壓力。首先，我們先來理解一下就是一種小型臺式電動延續壓片的機器。那么維護任務應該怎樣做呢？各運動機件摩擦面的光滑是保證機器正常運轉和延伸運用壽命的重要環節，特別是各次要運動件若在缺油狀況下干轉運轉會迅速損壞而不能運用，因而糖果高速旋轉...
10-18
壓片模具可以用于生產木糖醇，使木糖醇的生產實現流水線生產，加大了效益的收入。但是，目前國內的hf-2紅外壓片模具在生產時，會出現少量的粉塵，一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由于現有技術水平和意識的差距，壓片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至凈化區域。此外，壓片機模具物料輸送轉序等過程產生的粉塵，也可能從有關銜接處直接外泄至凈化區域。對于片劑質量的評價，壓片機模具仍然是片劑的強度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標。壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業中也稱為壓...
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