高速壓片機模頭是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付高速壓片機模頭分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是選用材質(zhì)方面，特別選用進(jìn)口鋼材以提高模具的品質(zhì)。在技術(shù)規(guī)范上，始終堅持制造標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　高速壓片機模頭使用過程中，有時會出現(xiàn)裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。
 

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)。當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。
 

　　據(jù)以上解釋應(yīng)除去顆粒中的細(xì)粉或在壓片機上增加預(yù)壓設(shè)備，使空氣易于逸出。但有很多現(xiàn)象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發(fā)生裂片;又如果在壓力較大時發(fā)生裂片，但適當(dāng)?shù)亟档蛪毫梢苑乐沽哑?顆粒過分干燥易于裂片，調(diào)節(jié)含水量可以克服裂片問題。有人將發(fā)生裂片的顆粒用置于真空系統(tǒng)中的壓片機壓片，仍出現(xiàn)裂片。
 

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復(fù)原率高，又因壓力分布不均勻等引起。
 

　　高速壓片機模頭主要是由上下沖頭和中模組成，沖頭和模孔具有非常好的配合。
 

　　沖頭的尾部是凹槽，工作時凹槽嵌入導(dǎo)軌的凸部或?qū)к壊蹆?nèi)，作有規(guī)律的上下運動。中模外圓中間有一條凹槽圈，被球端螺釘丁緊，以防松動
 

　　高速壓片機模頭的端面形狀可以是平面也可以是淺凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字?jǐn)?shù)字字母線條等，以表明產(chǎn)品的名稱規(guī)格商標(biāo)等。線條便于一分為二或一分為三服用。
 

　　高速壓片機模頭和模孔截面的形狀可以是圓形也可以是三角形長圓形等異形形狀。但其截面的大小受壓制力的限制，不宜超出機器所允許的較大面積，以免過分增大壓力之后損壞機器。