高速壓片機(jī)沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動(dòng)，但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。
 

　　按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識(shí)別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。
 

　　目前，有用戶反映，在高速壓片機(jī)沖模使用過程中，常常會(huì)出現(xiàn)爆沖、斷沖、噪音等問題，那么這些問題該如何進(jìn)行處理呢？有行業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行了簡(jiǎn)要的解答。
 

　　當(dāng)壓片機(jī)沖模發(fā)生爆沖情況，可能是因?yàn)闆_頭本身有缺損、沖頭熱處理不當(dāng)、壓片機(jī)壓力過大、壓制的藥物為結(jié)晶性藥物。
 

　　業(yè)內(nèi)表示，“如果沖頭熱處理不當(dāng)，或者沖頭本身有破損，就很難經(jīng)得起加壓，另外，如果壓片機(jī)壓力過大以及壓制結(jié)晶性藥物時(shí)也容易造成爆沖。”
 

　　沖模爆沖的問題，業(yè)內(nèi)建議具體問題具體分析，應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以解決。
 

　　例如，如果是沖頭熱處理不當(dāng)?shù)那闆r，不妨改進(jìn)沖頭熱處理方法，壓片機(jī)壓力過大則加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力，另外工作前注意檢查沖頭是否有破損。
 

　　斷沖的情況一般是沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。據(jù)了解，如果沖模熱處理不當(dāng)，本身有損傷，或壓片機(jī)壓力過大均可造成斷沖現(xiàn)象。
 

　　對(duì)此，應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時(shí)，模具使用壽命有限，需要注意及時(shí)更換模具。
 

　　“上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時(shí)更換老模具。”業(yè)內(nèi)表示，另外還可以在設(shè)備上加斷沖保護(hù)裝置，以防斷沖時(shí)能保護(hù)加料器和軌道，避免因損壞而造成更大的損失。
 

　　聲音異常、發(fā)生噪音現(xiàn)象是常見的問題。一般有幾種情況：同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。針對(duì)這種情況的解決辦法是，調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行。
 

　　減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，這時(shí)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油狀況。
 

　　轉(zhuǎn)臺(tái)和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，這種情況的解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺(tái)的間隙。個(gè)別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤(rùn)滑油或更換損壞軸承。
 

　　另外，沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)造成聲音異常。這種情況的解決辦法是對(duì)壓片室定期清場(chǎng)，清洗沖桿。
 

　　正確的操作方法是保證高速壓片機(jī)沖模正常運(yùn)行的前提，而在運(yùn)作中發(fā)生以上問題時(shí)，需要加以重視，并具體問題具體分析，找出問題所在，逐一排查，進(jìn)而解決問題。另外，正確清洗、定期維護(hù)保養(yǎng)壓片機(jī)設(shè)備也很重要，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)減少維修成本。